阀门是随着流体管路的产生而产生的。是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在石油化工行业中，卫生阀门作为一个重要的配件，广泛的应用于设备、工艺管道等。通常卫生阀门检验有三种情况：卫生阀门制造出厂前检验，施工企业卫生阀门安装前检验和安装后系统管线整体试压检验，三种卫生阀门检验，因其所处的阶段不同，其侧重点也有所不同。卫生阀门制造出厂前检验，侧重卫生阀门制造质量的检验，执行相应的制造标准，出厂前卫生阀门强度、密封等检验已经完成，达到了合格的标准，但这只是静态的合格；施工企业安装前检验和安装后系统管线整体试压检验则是卫生阀门正式投入使用前的二次检验，是动态的、全面的、整体性的检验，是卫生阀门能正常发挥其功能作用的重要保证。
　　 现代施工企业，所承揽的工程的施工建设用料，往往是由甲方也就是发包方提供，到达装置施工现场待安装的卫生阀门，几经运输倒运，卫生阀门所处的环境发生了改变，有可能导致卫生阀门本身性能的改变。如运输过程中的温度、湿度的变化；倒运装卸过程中的摇晃、震动、磕碰等等。

由于这些因素的存在，会直接或间接的导致卫生阀门外部或内部的损伤。因此，在卫生阀门安装前，独立进行一次卫生阀门性能的全方位检验，并不是简单重复卫生阀门在出厂前的质量检验，而是结合卫生阀门应用的装置、所处的环境、位置，以整体装置的施工工艺规范为依据，用迥于制造业的检验标准，对卫生阀门的强度、密封等性能进行全新的检验。既是卫生阀门对卫生阀门在运输途中所存在的隐患因素的剔除，也是对整个装置系统在施工完毕后，卫生阀门能在工艺流程中起到其应有的作用的有力保证。施工企业在安装前卫生阀门检验的主要流程为：确定检验标准；卫生阀门检验（包括质量证件审核、外观检验、强度、密封检验、其他检验等）；卫生阀门检验标识管理与储存管理；卫生阀门检验记录等。
　　 笔者对石油化工行业及建筑施工企业，围绕了卫生级阀门和知名阀门厂家制造合格后出厂，针对施工企业卫生阀门安装前检验管理流程中容易忽视与混淆之处，谈几点我的理解与看法。

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